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MMOG V6解讀之16 | 學會使用供應(yīng)鏈管理問題解決工具(中)

發(fā)布日期:2024-04-22瀏覽次數(shù): 信息來源: 天睿咨詢-顏家平

MMOGV6中的1.4.2.1 F3 機構(gòu)應(yīng)有成文的問題解決流程,包括:

a)定義應(yīng)對各種類型和規(guī)模問題的方法(如:延遲/不準確的ASN,延遲/漏發(fā)的貨物,BOM錯誤);

b)控制不合格產(chǎn)出所需的控制策略、臨時措施和相關(guān)活動;

c)根本原因分析,使用的方法,分析過程和結(jié)果;

d)實施系統(tǒng)性糾正措施,也要考慮對類似流程產(chǎn)生的影響;

e)驗證已經(jīng)實施的糾正措施的有效性;

f)評審并在必要時更新相關(guān)的文檔信息(例如:更新作業(yè)指導書、培訓人員、poka-yoke防錯法);

g)應(yīng)將吸取的教訓用于其他相關(guān)流程。

如果客戶有關(guān)于問題解決流程的特殊要求、工具(如:8D報告、A3報告)或系統(tǒng),機構(gòu)應(yīng)直接使用客戶要求的流程、工具或系統(tǒng),除非客戶另行批準。在前文講了編制供應(yīng)鏈問題解決流程文件的重要性。本文根據(jù)條款要求的前五個重點,提出一些制定供應(yīng)鏈問題解決流程文件的要點。

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圖片:來源于網(wǎng)絡(luò)

流程文件中的第一個要點是定義應(yīng)對各種類型和規(guī)模問題的方法(如:延遲/不準確的ASN,延遲/漏發(fā)的貨物,BOM錯誤),要求供應(yīng)鏈管理人員能夠樹立“三現(xiàn)主義”的思想識別真實的現(xiàn)場、真實的時間和真實的人員以及事情的經(jīng)過。供應(yīng)鏈因為經(jīng)常處于流動狀態(tài),所以看上去很簡單,做起來卻不那么容易。因為要求的是”真實“。所以許多情況下,要到現(xiàn)場,看到現(xiàn)物,詢問在現(xiàn)場的人員,追溯現(xiàn)實的情況。搞清事實是解決問題的第一步,切忌想當然。這一步必須要走好,為之后的定義打下良好的基礎(chǔ)。在了解事實后,對問題進行定義,即它屬于哪類問題,是物品質(zhì)量還是工作質(zhì)量,是否會影響外部供應(yīng)鏈伙伴,還是影響內(nèi)部運行等。把問題正確地定義清楚,方能做出進一步的決定。

流程文件中的第二個要點是控制不合格產(chǎn)出所需的控制策略、臨時措施和相關(guān)活動;一旦發(fā)生供應(yīng)鏈不合格產(chǎn)出問題,相關(guān)領(lǐng)導要及時到位,要采取有效的臨時措施和相關(guān)活動來保護內(nèi)外部客戶利益不受或少受影響。包括停止生產(chǎn)或發(fā)運,中斷運輸防止不合格產(chǎn)出流到客戶那里??焖偻ㄖ蛻?,如果已經(jīng)到達客戶那里,告知將會造成的影響,會同客戶一起采取遏制措施。通知盡量不要使用定性的言語來表示,而是要用真實可靠的數(shù)據(jù)來呈現(xiàn)。供應(yīng)鏈部門預(yù)先制定可操作的具體流程,當問題發(fā)生時,可依照流程來抑制問題的擴大和蔓延,確保保護客戶的措施真正落實。

當需要多個行動計劃同時進行時,就要根據(jù)原因的重要性和影響度來考慮優(yōu)先權(quán)。計劃要有行動內(nèi)容、完成時間和責任人/責任組。在制定計劃時,可以根據(jù)需要,向管理層提出給予各種資源的支持,包括跨部門的,企業(yè)外部(包括客戶和供應(yīng)商)的支持。責任人/責任組要完全清楚自己要承擔的行動內(nèi)容和解決問題的標準。

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流程文件中的第三個要點是根本原因分析,使用的方法,分析過程和結(jié)果;對問題進行深入的分析,找出根本原因。可以采用FTA(因素樹分析法)等方法,從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面來分析原因所在,在找問題原因時,要利用事實進行確認是否是這個或者這幾個環(huán)節(jié)出了問題。在得到論證確認后,采用“5Why”分析法來深挖原因的根子。對一個問題點連續(xù)以5個“為什么”來詢問,以追究其根本原因。雖然叫“5Why”,但使用時不限定只做“5次為什么的探討”,主要是必須找到根本原因為止,有時可能只要幾次,有時也許要十幾次,正所謂:“打破砂鍋紋到底”。只有找到根本原因,才會使問題有得到徹底解決的可能。這是一種重要的質(zhì)量工具。只有經(jīng)過培訓和學習,反復實踐,方能掌握這一工具。

流程文件中的第四個要點是實施系統(tǒng)性糾正措施,也要考慮對類似流程產(chǎn)生的影響;當找到根本原因時,就要針對性地采取糾正措施。MMOG采用了系統(tǒng)性三個字,就說明了糾正措施不是簡簡單單,就事論事,而是要從系統(tǒng)性上著手,從根本上解決問題。措施中還要包括檢查對類似過程是否有效。所謂系統(tǒng)性是要考慮到方方面面,包括類似流程。

流程文件中的第五個要點是驗證已經(jīng)實施的糾正措施的有效性;對行動計劃要有對落實過程的監(jiān)控,要明確規(guī)定定期檢查落實情況。一旦發(fā)現(xiàn)有偏差,立刻進行糾正或者調(diào)整,直到問題的全部解決。當供應(yīng)鏈事故得到圓滿的解決時,我們不能到此為止,需要對事故進行總結(jié)。要明白事故為什么會發(fā)生,保護客戶和解決問題是否快速有效。這就要求對糾正預(yù)防措施進行驗證。驗證的方法可以采用事實驗證和模擬驗證。

事實驗證就是通過糾正預(yù)防措施的實施,解決了問題,回歸了標準。驗證需要用數(shù)據(jù)的對比來說明,與標準數(shù)據(jù)對比,與事故發(fā)生時的數(shù)據(jù)對比。讓數(shù)據(jù)和事實來說明措施是行之有效的。驗證還需要有時間和頻次,有的事故問題是否徹底消除是需要通過較長的時間和一定數(shù)量的頻次來反映。

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模擬驗證是指該事故發(fā)生的頻率很低,要通過事實驗證需要等待較長的周期,因此可以通過模擬事故發(fā)生的場景來進行驗證。像包裝的破損,經(jīng)過對包裝的改進和加固,得到解決。而對包裝牢固性的驗證,很難得到事實的驗證,可以采用模擬跌落的試驗等方式來對解決的效果進行驗證,會得到同樣的驗證效果。

這一階段是分析原因,提出和落實糾正措施,是解決問題的主要階段,也是最困難的階段。有時會發(fā)現(xiàn)真正原因難以找到,有時原因找到了,但解決之路卻堵死了。這個時候,需要供應(yīng)鏈管理者有堅定的決心,持久的恒心,豐富的知識和廣泛的支持。通過不懈的努力,最終發(fā)現(xiàn)真正的原因,并找到解決問題的途徑,從而使得問題得以徹底解決。

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